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    測聲管是什么管?作用是什么?

    作者:超級管理員點擊:304 發布時間:2022-06-01 15:21:41

    測聲管是現不可少的聲波檢測管,利用測聲管可以檢測出一根樁的質量好壞,測聲管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道,其檢測的樁應在設計時將測聲管的布置和埋置方式標入圖紙,在施工時應嚴格控制埋置的質量,管壁的厚度,以確保檢測工作順利進行。

    測聲管

    測聲管施工

    1.樁基設計

    樁基均為摩擦端承樁,檢測樁基質量要求采用無損法超聲波檢測,需要預埋測聲管,鋼筋籠加強筋內側對稱布置3根測聲管,安照120°均勻分布如圖。

    2.樁基測聲管施工方案

    1)樁基測聲管的連接

    樁基鋼筋籠由兩部分組成,主籠長20m為主筋16或20的螺紋鋼組成,副籠到達樁底為加強筋和接地鋼筋組成,測聲管為全樁長布置。

    施工時,根據吊機能力,鋼筋籠分段長度設置為20-22mo鋼筋連接采用單面焊接,焊縫長度不小于10d。

    測聲管底部出廠時已經封死,測聲管頂部采用木塞堵塞,防止泥漿進入。測聲管分段的連接一般采用以下4種方式:①法蘭盤螺絲連接、②套筒式焊接、③套筒式鐵絲綁扎、④螺絲扣套筒連接。如下圖所示。

    2)樁基測聲管的施工順序

    ①測聲管制作加工

    測聲管進場后首先要檢查管壁是否有破損,接頭處是否合格。

    其次確定測聲管的分段長度。測聲管的長度需要根據鋼筋籠的分段長度進行確定,不能過長也不能過短,否則無法對上下兩節測聲管進行連接。測聲管一般出廠長度為12m9m和3m根據鋼筋籠長度合理搭配測聲管型號。

    測聲管的底節在加工廠直接與接地鋼筋和加強筋綁扎連接好,連接時應注意每道加強筋處都應將測聲管進行綁扎,防止連接不牢固發生脫落現象。

    ②測聲管的安裝

    底節測聲管與接地鋼筋和加強筋是已經綁扎連接好的,可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業平臺位置時,用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業平臺上,進行第二節測聲管吊放。因要調整第二節籠的測聲管位置,所以第二節測聲管是活動的,吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節籠與底籠連接先焊接接地鋼筋,然后調整第二節籠中測聲管的高度,連接測聲管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業,測聲管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套,防止泥漿進入測聲管。

    四、測聲管施工通病及措施

    1.泥漿通過測聲管頂口流入測聲管

    測聲管安裝完畢,必須及時用木塞塞住管口或者用橡膠套蓋住管口,為后期破樁頭時警示作業人員小心管口,另外需要用彩色塑料包裹管口。

    2.樁基孔底高壓壓破測聲管,然后如入泥漿

    孔底壓力過大,可能會將測聲管傷損處壓破,施工時下方每節測聲管時必須在測聲管內注滿清水,此時孔底壓強為P=(P泥-P氣)gh壓強降為原來的0.28倍,大大提高了保險系數。

    3.測聲管接頭破損或錯位,流入泥漿或者混凝土

    在進行水下灌注混凝土時,因上下竄動導管,導管底部碰到測聲管接頭的可能性非常大,而測聲管接頭部位比較脆弱,經常是一碰就開,就會造成泥漿和混凝土流入測聲管內。為解決這個問題,我們對測聲管的接頭提出了多種方案,具體見前面描述。

    采用**種法蘭盤螺絲連接,這種連接方式連接強度*高,但接頭過大導管碰到的幾率也*大。采用第二種套筒式焊接,這種連接方式接頭*小,但如果焊接質量不好,會直接燒破測聲管或損傷測聲管。

    采用第三種套筒式鐵絲綁扎,這種連接方式接頭也是*小,不會燒傷測聲管,但因為鐵絲綁扎連接,強度又較低。采用第四種螺絲扣套筒連接,這種連接方式接頭大小適中,又避免了其他幾種方式的弊病,在*后的施工階段用的*多的連接方式。

    無論現場采用什么連接方式,在測聲管接頭部位必須增加綁扎,保證測聲管與接地鋼筋和加強筋密貼,盡量減小導管碰撞的幾率。

    另外根據測聲管接頭的位置,合理調整導管拆除時導管口的位置,盡量避開測聲管接頭位置。

    4.測聲管彎曲變形

    測聲管的彎曲變形主要有兩種原因

    ①導管碰彎

    在灌注水下混凝土時,因樁長較長,導管很容易碰到測聲管,碰撞會直接導致測聲管的彎曲變形。這種情況只能是增加測聲管與鋼筋籠的綁扎數量,使測聲管與鋼筋籠密貼,增加保險系數。

    ②鋼筋籠沉放過低壓彎

    吊裝鋼筋籠時,必須控制好鋼筋籠的底標高,防止鋼筋籠已經到達孔底仍然下放鋼筋籠,造成下部測聲管受壓彎曲變形。

    5.測聲管丟失

    這種情況較少見,主要是測聲管與接地鋼筋和加強筋連接不牢固,下放鋼筋籠時,測聲管掉落到孔底。解決方法就是增加測聲管與鋼筋籠的綁扎連接。


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